本网讯（刘志谋报道）去年，飞球公司参与中石化鲁豫输油管线工程竞标，一举中标拿下中石化鲁豫输油管线工程项目所有全焊球阀订单；这标志着飞球公司在阀门研发水平、生产制造实力、可靠的质量保证技术，在全国阀门行业名列前茅。
中石化鲁豫输油管线项目起点为山东省日照岚山首站，终点为河南省洛阳末站，管道全长768千米，该项目将于2019年建成。该输油管道建设投产后，为沿途地区石化产业提供足够的原料，并解决石化、炼化企业原料为沿途地区石化产业提供足够的原料，运输不畅、运输成本高等问题。
飞球公司先后引进日本KTM球阀技术、美国GE新比隆先进阀门技术。自主拥有19项产品专利，其研发能力处于国内领 先地位。拥有一批先进的生产制造设备和各类完善的检测设施，已发展成为中国最 大规模专业化球阀生产基地。拥有一系列质量资质证书、产品认证证书以及检测资质证书，是国内同行业中技术实力雄厚，认证证书齐全，质量管理和检测手段先进的企业；多次荣获“四川省名牌产品”、“中国十大阀门品牌”称号、“飞球牌”商标被认定为中国驰名 商标、产品在国外亦享有极高的商誉。
飞球公司营销中心员工精心制作标书，积极参与竞标，一举中标中石化鲁豫输油管线工程项目所有全焊球阀订单。为把这批阀门打造成精品，今年一月自签订合同之后，公司非常重视，专门成立了10号单领导小组，全力抓好此工作。在动员会上，公司常务副总经理曹国强要求大家齐心协力，共同把此批阀门打造成精品，成为示范工程。在实施过程中，研究所的科技人员根据合同技术协议，进行设计产品；财务部积极筹资金；采购部深入市场了解多个供应商，通过比价格、比质量，采购优质毛坯件；生产部精心组织生产，车间根据生产部下达的月生产计划任务，车间强化组织领导，落实责任，分解生产任务到班组。
公司的员工们是一支特别能吃苦、特别能战斗的团队，全体员工以高度的责任心和荣誉感，以“敢当球王、只争第一”的企业精神，在炎热的夏季，战高温，挥汗如雨夺高产，为公司的发展默默工作着。在生产制造过程中，员工们严格按照API6D标准和ISO9001质量保证体系规范运作。金加工车间组织员工采取白班和夜班连轴转，节假休息日也加班加点工作；上道工序完工后，早已厉兵秣马的下道工序立即投入战斗，提高生产效率，为装配车间员工抢生产进度，为检测工提供装配时间。
总装配车间大中口径装配组员工每天忙碌工作着，进行装配、焊接、试压检测、喷涂油漆，完成了 FW-WE-600LB-9E、DN750的25阀门台；FW-WE-600LB-3E、DN750的阀门10台。在生产过程中，员工们虚心接受公司质检员和工程监理对质量的监造。第一批全焊接球阀已下线，经合肥通用机械研究院的质量专家监造验收合格。
今年8月22日，在员工们的共同努力和配合下，装载着第一批大口径全焊接耐腐专用球阀的大货车，从公司生产基地启程发运到国家重点工程鲁豫线管道建设工地。
