本网讯（黄志慧报道）日前，自贡市科学技术和知识产权局召开了《大口径锻钢全焊接球阀专利实施项目》的验收会，飞球公司全新研制的48″FW-WE-600Lb天然气长输管线高压大口径全焊接球阀样机通过了由中国机械工业联合会重大技术装备办公室和中国石油天然气集团公司科技管理部共同组织的专家鉴定。

随着国内石油和天然气管道输送等行业的发展，对大口径锻钢全焊接球阀的需求量越来越大。为打破依赖进口局面，降低工程建设成本，确保经济安全，并推动装备制造业转型升级，国家发展改革委、国家能源局等部门决定依托西气东输工程，加快推进油气集输管道关键设备国产化。国产化高压大口径全焊接球阀等油气集输管道关键设备研发成功，可摆脱对国外垄断行业的依赖，推动国家重大装备制造的发展，保障国家能源安全。

高压大口径全焊接球阀是油气集输管道的关键设备之一。由于油气集输管道要穿越沙漠、沼泽、河流等，地质情况复杂，环境条件恶劣，为确保能源大动脉的安全可靠运行，要求阀门具有更高的可靠性、密封性和强度，使用寿命30年以上，研制难度很大。

此前，我国天然气长输管道建设中通径40英寸以上的高压全焊接球阀依赖进口，不仅价格昂贵，而且售后服务困难。特别是在过去的10年里，我国相继建成的西气东输工程、中石油和中石化长输管线重要工程的大口径全焊接球阀等关键设备绝大多数从国外引进，其中长输管道上使用的36英寸以上高压大口径球阀完全依赖进口。

为了抢占商机，增强企业发展后劲，飞球公司先后引进日本和美国通用电气（GE）新比隆公司阀门先进技术。2002年，飞球公司生产出了中国首台满足西气东输主管线的40吋、600磅级全焊接结构气液联动锻钢管线球阀样机，各项指标达到了世界同类产品水平，被科技部列入了国家A类重点新产口，填补了国内空白，被专家评价为是中国阀门制造史上的里程碑。飞球公司与国内多家知名科研院和院校友好合作培养创新型人才；重视科技创新，致力于新产品开发，生产的大口径锻钢全焊接球阀、水电球阀等新产品，填补了国内阀门行业的空白，拥有自主知识产权和17项实用新型专利，其阀门研发能力处于国内领先地位，大口径锻钢全焊接球阀的成功研制，为长输管线建设做出重大贡献，打破国外企业对大口径锻钢全焊接球阀的垄断的格局。

2013年飞球公司根据自贡市科技局重点科技计划项目的通知要求，申报了大口径锻钢全焊接球阀专利实施项目，该项目产品的主要内容为：大口径DN600（24〞）～DN1200（48〞）、高压力PN15.0MPa（900Lb）锻钢全焊接球阀的密封技术；大型阀体的锻造工艺、焊接工艺关键技术研究；大口径高压阀门的强度、寿命性能试验研究。

大口径锻钢全焊接球阀的技术特点：

（1）技术特点：产品采用先进的阀体焊接工艺，最大限度的降低了介质外漏。

（2）关键技术：

①研究特殊设计和焊接工艺可免除高温退火的处理的结构和方法；大口径、高压力阀门的全性能测试研究；动作性能和寿命试验研究。

②研究新型三角形密封结构设计，实现了密封装置的双重密封，密封性能更加可靠。

（3）关键工艺：大口径阀体的强度分析；全焊接球阀采用整体焊接，结构复杂、制造难度大，确保焊接后阀门的密封性能达到世界同类产品性能。

（4）采用一种带外焊缝的球阀阀体将球阀筒体与阀杆轴套的内部焊接改为将阀杆轴套焊接在球阀筒体外部，不仅降低了焊接难度，而且采用外部焊接可以使用埋弧自动焊等生产设备来完成焊接，不用手工焊接，大大提高了生产效率，同时在外部焊接形成的外部焊缝形状规则，可以方便检测仪器对焊缝质量的检测，结构简单，操作方便。可以提高全焊接产品先进的阀体焊接工艺，最大限度的降低了介质外漏；采用全焊接产品研究特殊设计和焊接工艺可免除高温退火的处理的结构和方法；

（5）采用阀门袖管试压装置是对大口径、高压力阀门的全性能测试研究；动作性能和寿命试验研究；

（6）采用一种球阀的三角形密封装置是研究新型三角形密封结构设计，实现了密封装置的双重密封，密封性能更加可靠，使公司的全焊接产品达到国内领先水平。

（7）采用球面研磨装置，油石在研磨的时候横向磨损，使得工作部分强度不变，不易折断，减少了油石的消耗量和油石更换的频率，提高了生产效率。对称分布的油石可以增加研磨的效率。

（8）采用可以自动焊机防窜动装置，能够有效的防止在焊机上焊接时沿焊机导轨轴线方向发生窜动的情况，保证焊接效率和成品率。结构简单，装卸方便。

飞球公司的科技人员通过对全焊接球阀先进的设计理念，创新设计符合“长输管线”工程各项技术性能的管道阀门，完成了大口径DN1200（48〞）、高压力PN15.0MPa（900Lb）锻钢全焊接球阀研发。阀门样机经检验，符合API 6D第23版 管道阀门规范、符合中石油《高压大口径全焊接球阀国产化试制技术条件》、《高压大口径全焊接球阀新产品试验大纲》、《国产高压大口径全焊接球阀工业性考核试验大纲》性能规范要求，已经通过了合肥通用机电产品检测院检验；四川省泵类及通用设备产品质量监督检验站检验；中国石油集团工程设计有限责任公司酸性油气田材料与腐蚀控制中心；合肥通用机械研究所院特种设备检验防火试验检验；并与四川理工学院联合分析研究《全焊接管线球阀焊后免热处理安全性研究》，获自贡市科学技术进步二等奖。

2015年7月在北京受国家能源局委托，由中国机械工业联合会重大技术装备办公室和中国石油天然气集团公司科技管理部共同组织专家对该产品进行成果鉴定。

鉴定意见认为：该产品采用先进的阀体焊接工艺，密封性能更加可靠，全焊接球阀采用整体焊接，结构复杂、制造难度大，最大限度的降低了介质外漏，解决了多种特殊材料焊接和关键工艺技术难题，产品质量能满足市场需求，主要技术性能指标在国内处于领先水平，可替代进口，填补了国内空白，为国家节约大量外汇，提高了我国能源工业装备技术水平。

鉴于此，鉴定委员会一致同意通过该产品的鉴定；并获得科技成果鉴定证书，同时申报了中国机械工业科学技术进步奖。